创见未来

技术突破

微发泡技术

微发泡技术是通过物理发泡剂(如氮气或二氧化碳)在注塑成型过程中形成微米级闭孔结构的创新工艺。其核心原理是:将超临界流体溶解于熔融塑料中,注射入模具后因压力骤降形成气泡核,冷却后形成均匀微孔结构。

优势:

    轻量化
    高精度
    缩短成型周期
    消除产品表面缩水
    降低锁模力

应用:

    汽车、电子电器、医疗制造等领域

气体辅助技术

气体辅助技术是一种通过注入高压气体(通常为氮气)优化注塑成型的工艺,主要用于解决厚壁件缩痕、变形等问题。

优势:

    降低产品生产成本
    改善产品外观
    提升设计自由度

应用:

    汽车、家电、日用品等领域

薄壁技术

薄壁技术是一种针对壁厚小于1mm或流动长度/厚度比(L/T)≥100的精密注塑成型工艺,主要用于生产轻量化、高精度的小型化产品。

优势:

    轻量化
    高精度
    降低生产成本
    提高产品尺寸稳定性

应用:

    汽车、消费电子、医疗产品等领域

低压注塑技术

低压注塑技术是一种采用0.15-4MPa低压力将熔融塑料注入模具的成型工艺,尤其适用于表皮与骨架复合的精密部件生产

优势:

    高精度
    轻量化
    环保性强
    提高产品合格率

应用:

    汽车、电子封装、医疗产品等领域

人才革新

管理通道侧重沟通协调、战略决策能力,专业通道侧重技术突破、问题解决能力。该机制不仅可避免核心技术人员因无法在管理序列晋升而流失,也可确保技术人员专注技术攻关,加速工艺迭代。

管理序列

M4 经营管理者
M3 管理层正职
M2 管理层副职
M1 管理层助理

专业序列

P6 专业领袖
P5 资深专家
P4 专业人士
P3 业务骨干
P2 独立工作者
P1 入门工作者

通过和高校建立合作,借助高校人才优势深入研究注塑工艺技术创新。同时借助高校数字孪生培训系统,利用VR/AR模拟高危操作场景,降低人员实操培训成本。

学校 创新人才培训模式
企业 优质人才储备
学生 提升就业保障

数智 融合

模具智能管理看板聚焦年产值追踪、设备实时产量、钻床产能负荷及机床任务调度等核心数据,打造一站式可视化管控平台。

其核心优势在于:

  1. 动态产能优化:实时追踪钻床利用率与OEE(设备综合效率),自动预警瓶颈工序,任务分配响应速度提升40%
  2. 产值精准预判:关联设备产出数据与年度产值目标,动态模拟交付周期,产能规划准确率达95%+
  3. 资源零浪费:机床负载下采取智能调度,减少设备待机时长,平均利用率提升22%,年产能释放超300万元

系统以数据驱动替代经验决策,助力车间实现精益化生产与零延期交付。